-
气体:铝合金焊接必须采用纯氩气焊接,如果氩气纯度不够会造成焊缝发黑,焊接飞溅大.
-
送丝轮:铝合金焊接必须使用U型送丝轮,否则会造成焊丝变形,送丝不畅.
-
进丝管和出丝管:进丝管和出丝管不能用金属管,要把金属出丝管拔出,让送丝管伸到送丝轮跟前.
-
送丝管:要采用碳纤维管或特氟龙送丝管,以减小送丝阻力.
-
导电嘴:要采用焊铝专用导电嘴,这种导电嘴孔径大,焊丝阻力小.尽可能采用粗一些的导电嘴(国外知名品牌焊机多采用M10*40的导电嘴),导电嘴太细会造成焊接时受热变形,孔径收缩变小,阻碍焊丝送出.
-
焊枪:焊枪最好采用欧式焊枪,鹅颈弯度不要太大,焊枪不要太长,自动焊或大电流焊接时最好采用水冷枪.
-
丝盘轴阻尼:阻尼不要太大,否则会影响送丝平稳.
-
送丝压臂:压臂不宜太紧,否则会造成焊丝变型.
-
-
测试送丝阻力:松开压臂,从枪头往外拉焊丝,应该能轻松拉出焊丝,如果阻力太大就会造成送丝不畅,影响焊接效果,需要检查前面几项.
-
测试送丝力量:一个手扳住焊丝盘,然后按枪开关送丝,如果很容易就把焊丝盘扳住不转了,就说明送丝没有力量,会影响焊接效果,需要检查前面几项.另外一般电机在低速下力量明显不足,易造成小电流送丝不稳,星云采用特有的专利技术完美解决了这个问题,使普通电机在低速下送丝力量远大于高端电机,送丝更加平稳有力.
-
焊枪角度:焊接时焊枪最好垂直于工件或稍微向后倾斜,只能推焊不能拖焊,否则会使焊过的焊缝再次被烧损氧化.
-
使用4T模式:如果使用2T焊接铝合金,会造成开始焊接时由于工件冷而焊缝堆高大,后面工件热了以后热输入量又太大,使用4T模式能有效解决这个问题,在4T模式下初期电流大,后面电流减小,克服了工件温度变化产生的焊接缺陷.
